1 大型化

全電動注塑機由于原理的限制，當合模力上升時，合模部分的絲桿、電機的負荷均相應增大，用一個電機不能滿足需要，需要兩個電機來共同完成；這就產生了一個同步性的問題，即兩個電機的啟動、運轉、停止必須一致，否則將導致使用性能不穩定和機器部件的損壞。因此，全電動機型的大型化對電機控制系統、裝配工藝等提出了更高的要求，這些要求也限制了全電動機型的大型化。目前，全電動注塑機主要應用于小型、精密制品的成型加工，一般規格為合模力300t以內的小型機。近幾年，隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高，全電動注塑機也向大型化發展。目前日本UBE機械集團已成功制造出世界上最大的全電動成型機，該機鎖模力為2000t，用一臺AC伺服電機驅動塑化，兩臺伺服電機驅動頂出。

2 智能化
隨著塑料制品加工業的進一步成熟，對塑料機械產業也提出了越來越高的要求。為實現高效、精確、節能的目標，智能化已成為塑機開發的新方向；設備單元的自動控制、參數的閉環控制、過程聯運在線反饋控制等電子與計算機技術都已在注塑機上得到了較廣泛的應用，特別是基于PC的開放式、模塊化控制技術越來越被塑機制造商看好。開放式的控制系統可使機器制造商快速而經濟地開發出滿足機器控制功能且量身定做的控制軟件；而模塊化系統使機器的柔性更高，應用更廣泛；使用PC作系統平臺能在大大提高操作人員的易用性的同時，借助PC強大的網絡功能，機器制造商可實現對所售機器的遠程維護，這對提高生產效率和降低生產成本將起到顯著的效果。
同時，隨著計算機和網絡技術的發展，使虛擬技術的實現成為可能。由于虛擬技術可以形成和提供虛擬空間環境；因此，注塑機生產廠家可以實行虛擬合作設計、虛擬合作制造。雖然虛擬技術的發展目前尚處于初始階段；但虛擬技術所蘊藏的巨大的經濟利益將為虛擬技術應用在注塑機設計制造中提供強大的推動力。

3 超高速化
由于塑料制品的應用領域不斷拓展，不僅縮短生產周期的要求強烈，而且薄壁化和結構復雜化制品的需求也越來越多；于是超高速注射成型技術應運而生，其注射速度高達1000-1500mm/s，遠遠超過傳統注塑機的100mm/s以及普通全電動注塑機的300-500mm/s。更有甚者，日本法那克公司采用線性馬達的[SUPERSHOTIIOi]型全電動注塑機注射速度高達2000mm/s。