注塑加工中會遇到很多種產品缺陷，下面我們凱明塑業與大家分享下幾種常見的產品缺陷及其原因。

 

飛邊

a. 參數設置不準確 (壓力太高，射速太快，轉壓點太低，)

b. 模具臟

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料桿，螺桿轉速過快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

 

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具臟

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不干凈的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射臺沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

 

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快

 

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料桿架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

 

焦斑

a. 模具臟

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘干不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封

 

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不夠

f. 止回閥或料筒損壞

g. 射臺沒對準（濟南凱明塑業擁有優良的工藝師傅，為您提供領您滿意的注塑制品）

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

 

產品變形

尺寸不穩

a. 參數控制不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

 

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

 

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料桿）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比