一件塑膠產品的好壞，主要就是源于注塑加工這個環節，顯然注塑加工是一個重要工序，那么如何對這一重要的環節進行品質管控的呢？下面就由濟南注塑加工廠的小編為大家介紹一下濟南注塑加工品質管控流程。

1.注塑加工生產過程中，作業員必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。

2.抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產生。

3.檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分。

4.各注塑工段完成品合格后，操作工應在產品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權要求員工整改或停機整頓。

針對以下幾種情況要進行再次確認

1.換料和換模后產品的檢驗和確認

2.修模后產品的檢驗和確認

3.新人作業后產品的檢驗和確認

4.停機后產品的檢驗和確認

5.過程調機后產品的檢驗和確認

6.交班過程產品的檢驗和確認