為了減少量產時的時間浪費，濟南注塑模具加工廠要及時調整及控制加工條件，并找出適合的溫度及壓力條件，且制訂標準的注塑模具加工的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。

2.料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。

4.等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。

8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。